電鍍工藝的分類與流程說明(一）

2021-12-23

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電鍍工藝的分類與流程說明(一）

電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國民生產(chǎn)的各個領(lǐng)域,只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝的分類:酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。

工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

流程說明。

(1)浸酸。

①作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%～10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸,酸浸時間不宜太長,防止板面氧化;在使用一段時間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。

(2)全板電鍍銅。

①作用與目的:保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加厚到一定程度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在22～32度。

③工藝維護(hù):每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充銅光劑;檢查過濾泵是否工作正常;每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量及時補(bǔ)充;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理;每兩周要更換濾泵的濾芯。

④陽極銅球內(nèi)含有少量的磷,目的是降低陽極溶解效率,減少銅粉產(chǎn)生。

⑤補(bǔ)充藥品時,如添加量較大量硫酸銅或硫酸時,應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加;否則會造成槽液溫度過高,光劑分解加快,污染槽液。

(3)酸性除油。

①目的與作用:除去線路銅面上的氧化物,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。

②使用酸性除油劑,生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可。

(4)微蝕。

①目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。

②微蝕劑采用過硫酸鈉。

(5)浸酸。

①作用與目的:除去板面氧化物,防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸酸浸,時間不宜太長,防止氧化。

(6)圖形電鍍銅,又叫二次銅。