電鍍鎳的不良主要在：前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì)導(dǎo)致電鍍鎳層出現(xiàn)針孔，而鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。解決好以下這“九”大故障，基本問(wèn)題就控制住了。

1)麻坑(針孔)

麻坑(針孔)是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說(shuō)明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，就會(huì)形成麻坑(針孔)可以使用潤(rùn)濕劑來(lái)減小其影響。

2)粗糙(毛刺)

粗糙就說(shuō)明溶液臟經(jīng)充分過(guò)濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽(yáng)極泥及補(bǔ)加水不純帶人雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3)結(jié)合力低

如果銅鍍層未經(jīng)活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會(huì)產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷有可能會(huì)造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。

4)鍍層脆、可焊性差

鍍鎳廠家當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時(shí)，通常會(huì)顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過(guò)多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來(lái)源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。

5)鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說(shuō)明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到zui低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。

6)鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

7)沉積速率低值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。

8)鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

9)陽(yáng)極鈍化

陽(yáng)極活化劑(氯化鎳)不足、陽(yáng)極面積太小、電流密度太高都會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。