鍍銀廠家說說電解鎳應用于電鍍中存在的問題

電解鎳作為一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，廣泛應用于冶金、化工、電子、航天軍工、能源電池等領(lǐng)域?，F(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，使化學鍍鎳的應用更加廣泛，特殊電鍍、電鑄、滾鍍等新技術(shù)也蓬勃興起。電解鎳的生產(chǎn)工藝經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已逐漸趨于成熟，電解鎳的質(zhì)量、化學成分也能滿足冶金、化工、電子等行業(yè)的要求。然而，隨著新興工業(yè)、表面裝飾工業(yè)等的不斷發(fā)展，對電鍍陽極材料電解鎳的性能要求愈來愈高。在電鍍工業(yè)中，電解鎳用作電鍍的陽極材料，其質(zhì)量對電鍍鍍件的質(zhì)量至關(guān)重要。長期以來，電解鎳應用于電鍍中所暴露的質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)為電解鎳夾渣、鎳殘極率高、多層鎳、電溶不均勻等。這些問題的存在，造成電鍍液被污染、鍍鎳層分層翹起，金屬鎳損失大，利用率低，鎳鍍件質(zhì)量受到影響，給電鍍廠家造成較大的經(jīng)濟損失。本文對電解鎳在電鍍應用中存在質(zhì)量問題的主要原因進行分析，并根據(jù)現(xiàn)有的電解鎳生產(chǎn)工藝條件，提出相應的改進措施和建議。

存在的主要質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因

電解鎳在電鍍過程中作為可溶陽極所存在的質(zhì)量問題，可歸納為如下兩方面：(1)由電解鎳自身的質(zhì)量問題引起，主要表現(xiàn)為產(chǎn)生電解鎳夾渣、鎳殘極分層、多層鎳、電溶不均勻等現(xiàn)象，造成電鍍液被污染、鎳殘極分層翹起，從而使金屬鎳損失增大且鎳鍍件質(zhì)量受到影響，嚴重時還將導致電鍍生產(chǎn)出現(xiàn)故障，損壞鍍件，造成重大的經(jīng)濟損失。(2)電解鎳作為電鍍過程中的可溶陽極，其溶解基于麻點腐蝕，故易產(chǎn)生金屬殘渣，從而不利于電鍍過程的正常進行。

產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因

電鍍鎳作為陽極材料在電鍍過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，與電解鎳本身的電解生產(chǎn)工藝控制及管理密切相關(guān)。

①陰極液pH值升高，在電解鎳的工業(yè)生產(chǎn)中，需將鎳電解新液的pH值控制在4.5～5.0范圍內(nèi)。電解過程中，溶液中的H+隨同Ni2+一起在陰極放電析出，使陰極附近液膜局部的pH值升高，導致陰極附近溶液的pH值比主體陰極液pH值高1.0左右，即實際的陰極過程在pH值約為6的條件下進行。由此造成鎳電解陰極液局部pH值升高，使陰極表面有生成氫氧化亞鎳沉淀的可能，從而形成電解鎳的夾渣與分層。

②始極片表面處理不干凈，由于電解鎳始極片表面常附有氧化膜或粘附有渣、塵、泥等夾雜物，若在下電解槽前未將其清除干凈，則電解生產(chǎn)過程中極易使電解鎳形成分層。這種分層現(xiàn)象，在電解鎳的剪切截面清晰可見。

③電解新液“跑混”，在電解液凈化階段，若過濾器的過濾管穿透，將造成溶液跑濾，大量的沉淀渣、泥直接進入電解槽的陰極室或沉積在高位槽的槽底，放液過低或向高位槽添加溶液時，電解液沖刷沉于槽底的沉渣，使之隨同電解液一起進入陰極袋內(nèi)，并附著在陰極表面，隨著電解進行，這些沉淀、沉渣被包裹在電解鎳中。而在電鍍生產(chǎn)過程中，這種包裹有沉淀、沉渣的電解鎳極易產(chǎn)生分層、夾渣現(xiàn)象。

④電流強度提升幅度過大，電解過程是溶液中陰、陽離子在電極上放電的過程，陰極析出物質(zhì)量與陽極溶解量隨電流強度的增大而增大。在電解鎳的生產(chǎn)中，要求在調(diào)整陰極電流強度時盡量保持直流電流的變化平穩(wěn)且波動幅度較小，zui好能采取漸進式調(diào)節(jié)。而現(xiàn)場生產(chǎn)中，對電解鎳生產(chǎn)的電流調(diào)整為每檔500A，由于電流強度調(diào)整的幅度較大，使調(diào)整前后的電解鎳晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，結(jié)晶致密程度也產(chǎn)生差異。同時，電流大幅度升高或降低，使陰極析出的電解鎳存在較明顯的不同厚度分界層，而不同層間的內(nèi)應力有所不同。因此，將電解鎳用作電鍍陽極時，很容易產(chǎn)生分層、起皮現(xiàn)象，影響電鍍生產(chǎn)的順利進行。

⑤其他不利因素，由于電解鎳的生產(chǎn)規(guī)模大，工序復雜，各環(huán)節(jié)稍有疏忽，就會造成電解鎳的質(zhì)量問題，如陰極隔膜袋穿孔漏液、陽極泥或其他雜物及“打火”時產(chǎn)生的固體殘渣落入隔膜袋、有機物含量過高等情況均會引起鎳在陰極的析出異常，導致電解鎳出現(xiàn)厚薄不均、夾雜殘渣、分層等質(zhì)量問題。