鍍?nèi)辖?/strong>公司介紹電鍍工藝分類

按階段分：電鍍前處理、電鍍、電鍍后處理

按鍍種分：鍍鋅、鐵、鉻、鎘、錫、金、銀、銅、鎳、二元合金、三元合金等。

按電鍍?nèi)芤悍郑汉?jiǎn)單鹽電鍍、絡(luò)合物電鍍

鍍鋅：分為氰化鍍鋅、酸性鍍鋅和堿性無氰鍍鋅。氰化鍍鋅由于毒性大，污染嚴(yán)重已漸漸被酸性鍍鋅和堿性無氰鍍鋅取代。其中，酸鋅外觀光亮、電流效率高、良品率高，而堿鋅電鍍分散能力和覆蓋能力都佳，適合形狀復(fù)雜零件的鍍鋅處理。

特點(diǎn)：分散能力-鍍層各位置厚度保持均勻的能力；覆蓋能力-對(duì)一些深孔、凹槽等部位使鍍上鍍層的能力。

鋅基合金主要包括鋅銅合金、鋅鐵合金、鋅鈷合金、鋅鎳合金等。而在汽車工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的為鋅鎳合金。

銅鎳鉻電鍍最典型的即為塑料電鍍。在塑料基體上先鍍一層低應(yīng)力、韌性好的銅鍍層，然后鍍鎳、鍍鉻，能獲得優(yōu)良的耐蝕性和附著力鍍層。

塑膠電鍍是通過粗化的蝕刻作業(yè)，在塑料表面腐蝕出微觀小孔，然后通過活化、化學(xué)鍍，在塑膠表面沉積一層薄薄的化學(xué)鎳/化學(xué)銅鍍層，使塑料表面具有導(dǎo)電性，從而實(shí)現(xiàn)后續(xù)常規(guī)電鍍的過程。

汽車鋁輪轂，主要采用銅鎳鉻為基礎(chǔ)的裝飾鉻電鍍。經(jīng)該工藝處理的鋁輪轂外觀鏡面光亮，呈高貴的鍍鉻光澤，耐腐蝕性良好，主要用于高檔汽車上。

目前我國(guó)電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，其次是鍍銅、鎳、鉻。其中鍍鋅占 30-35%，鍍銅、鎳、鉻占 30%，陽(yáng)極化處理占15%，電子產(chǎn)品鍍錫、金、銀約占 15%，二元合金、三元合金占5%。其中 33.8%的電鍍企業(yè)分布在機(jī)器制造工業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子工業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業(yè)。