專門鍍金生產(chǎn)廠家述說為何采用脈沖鍍金的好處

采用脈沖鍍金，不但外觀色澤好，鍍層結(jié)晶細(xì)、密度大、均勻性好，深鍍能力強(qiáng)，還可消除超鍍(即為保證對(duì)鍛件內(nèi)孔或表面中心部位鍍層厚度的要求，而鍍件表面邊緣棱角處不必要的過厚鍍層的現(xiàn)象因此，當(dāng)鍍層的技術(shù)指標(biāo)與直流電鍍相同時(shí)，脈沖電鍍可減少材料的消耗，采用脈沖鍍金可節(jié)約金10%~20%。

脈沖電鍍是使電鍍回路周期性地接通和斷開，或者在固定直流上再疊加某一波形脈沖的電鍍方法。與普通電鍍相比，這種方法具有鍍層平整致密、附著性好，電流效率高、環(huán)境保護(hù)性能好等優(yōu)點(diǎn)，在一般的研究和應(yīng)用中，脈沖電鍍所使用的脈沖方式可分為單向脈沖和雙向脈沖兩種。使用的脈沖波主要是矩形波和正弦波。

用直流電電鍍時(shí)，在陰極和溶液界面處形成較厚的擴(kuò)散層，使陰極表面金屬離子濃度降低產(chǎn)生濃差極化，限制了電沉積的速度，使用較大的電流密度不但不能提高鍍速，反而使陰極上的氫氣析出量增加，電流效率降低，鍍層質(zhì)量變壞出現(xiàn)氫脆、針孔、麻點(diǎn)、燒焦和起泡等。脈沖電鍍由于有關(guān)斷時(shí)間，被消耗的金屬離子利用這段時(shí)間擴(kuò)散補(bǔ)充到陰極附近、當(dāng)下一個(gè)導(dǎo)通時(shí)間到來時(shí)，陰極附近的金屬離子濃度得以恢復(fù)，故可以使用較高的電流密度。脈沖電鍍峰值電流可以大大高于平均電流，促使晶種的形成速度高于晶體長大的速度，使鍍層結(jié)晶細(xì)化，排列緊密，孔隙減少，硬度增加。