金石電鍍對(duì)鍍層質(zhì)量要求有以下幾點(diǎn),公司產(chǎn)品鎮(zhèn)江鍍金,鎮(zhèn)江鍍銀,鎮(zhèn)江鍍鎳等......鍍層的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通鍍層的顏色和光澤等外觀質(zhì)量情況可直接鑒別。必要時(shí),可采取化學(xué)定性分析。對(duì)特殊的或合金鍍層,需要進(jìn)行光譜分析鑒別。鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外,還應(yīng)具有均勻、細(xì)致、結(jié)合力好的基本特點(diǎn)。光亮鍍層應(yīng)有足夠的光澤度。鍍層不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、結(jié)瘤、脫落、開(kāi)裂、剝離、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、燒焦、暗影、粗糙、樹(shù)脂狀和海綿狀沉積、不正常色澤,以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒(méi)有鍍覆等缺陷。有上述缺陷的鍍層,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理,包括需要退除不合格鍍層而重新電鍍和不需要去掉鍍層而補(bǔ)充加工的(如重新拋光)。優(yōu)質(zhì)鍍銀輕微的掛具接觸印和水跡印及其他一些不影響鍍層使用性能的鍍層缺陷允許存在。
鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”是指由高導(dǎo)電性的銀做基底,覆蓋“三元合金”薄層的雙層電鍍技術(shù),其中“三元合金”指銅錫鋅的合金,銅占55%, 錫占25-30%,鋅占15-20%, “三元合金”外觀與不銹鋼相似。其電阻系數(shù)為1.7μΩcm (RF-10 GHz),導(dǎo)電率為59(106S/m) (RF-10 GHz), 接觸電阻小于10mΩ at 100 cN,在些微活性焊劑的幫助下呈可焊性。“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”為適應(yīng)高頻連接、在寬頻范圍內(nèi)最大傳導(dǎo)率的要求而產(chǎn)生,另外,“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”能使射頻器件在經(jīng)受工業(yè)氣體、汗?jié)n等的腐蝕或刮擦后,保持良好的外觀,而無(wú)保護(hù)的銀鍍層即使在通常環(huán)境下也會(huì)迅速氧化。“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”防止表面氧化及生膜,使用中不會(huì)失去表面光澤。鍍?nèi)辖鸨砻娣乐构尾痢?duì)磕碰不敏感的特性,也防止了鍍銀的冷焊及非良好配合組裝引起的損壞。與鍍銀相比,在器件組裝方面“鍍?nèi)辖鸺夹g(shù)”尤其降低了由擦碰引起的損失。
鍍金按其工藝特點(diǎn),有無(wú)氰鍍金與有氰鍍金兩種。氰化鍍液又分為高氰和低氰鍍液。無(wú)氰鍍液以亞硫酸鹽鍍金液應(yīng)用較多。鍍金液按其濃度,有鍍水金溶液一般為酸性,其金含量低,可達(dá)0.4~0.5g/L。這種鍍液成本低,因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液所得金層色澤為青金色,特別適合鍍批量大,又要鍍層為金色的小五金件,如鈕扣、腰帶扣等。鍍金液按作用分,有預(yù)鍍金是指在正鍍金前在一特定鍍金液中進(jìn)行預(yù)鍍金后再轉(zhuǎn)入正常鍍金工序。經(jīng)過(guò)預(yù)鍍金處理后的再鍍金有幾大好處:1)確保鍍金層的結(jié)合力。2)減少正鍍金槽被污染的可能性。3)經(jīng)濟(jì)實(shí)用,成本降低。4)可以提高鍍金層的致密性。
鎮(zhèn)江金石電鍍有限公司成立于2010年3月,位于江蘇省鎮(zhèn)江環(huán)保電鍍專業(yè)園區(qū)內(nèi),專業(yè)承攬電鍍企業(yè)。公司的成立本基于成熟的電鍍工藝和技術(shù),并以鎮(zhèn)江環(huán)保電鍍專業(yè)園區(qū)為依托,旨在發(fā)展成為鎮(zhèn)江地區(qū)乃至全國(guó)知名的電鍍企業(yè)。公司目前擁有2600平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房,職工70人,固定資產(chǎn)1000萬(wàn)。 金石電鍍以其成熟的生產(chǎn)工藝、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法,為電子行業(yè)提供專業(yè)的鎮(zhèn)江鍍金、鎮(zhèn)江鍍銀、鎮(zhèn)江鍍銅、鎮(zhèn)江鍍鎳、銅錫鋅三元合金等鍍層。產(chǎn)品涉及精密電子元件、精密五金、通訊零部件。適用于電腦、通訊、航空航天等產(chǎn)業(yè)。
電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程,也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍鎳是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極,鎮(zhèn)江鍍金金屬鎳板作為陽(yáng)極,接通直流電源后,在零件上就會(huì)沉積出金屬鎳鍍層。株洲鎮(zhèn)江鍍金廠家電鍍鎳的工藝流程為:①清洗金屬化瓷件,②稀鹽酸浸泡,@沖凈,④浸入鍍液,⑤調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍鍍鎳價(jià)格,鎮(zhèn)江鍍金廠家自鍍液中取出:⑦沖凈,⑧去離子水設(shè)備煮,⑨烘干。
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